(1) 材料方面

     ①注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件，塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。

     ②應(yīng)減少使用回收料，增加原生料的比例。③應(yīng)選用合適的材料，選用高強(qiáng)度的塑膠。

     (2)模具設(shè)計(jì)方面

     增大主流道、分流道和澆口的尺寸，流道應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的角，過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易以及尖銳的拐角會(huì)導(dǎo)致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。

     (3)注塑機(jī)方面

     選擇合適的螺桿，塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，則在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解。

     (4) 工藝條件方面

     ①降低料簡(jiǎn)和噴嘴的溫度。

     ②降低背壓、注塑壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解。

     ③如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度、加大注塑壓力的方法、提高熔解痕強(qiáng)度。

     ④降低開模速度、頂出速度和頂出壓力。

     (5) 塑件設(shè)計(jì)方面

     ①塑件中部流體要流經(jīng)的部位不要出現(xiàn)過薄的壁厚。

     ②制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的設(shè)計(jì)。