首先，工藝工作的改進要從精益優化現有工藝開始，實行工藝標準化，推廣工藝精益化，研究工藝穩健化。無論是傳統生產方式還是工業4.0 環境下的智能工廠，都需要有精益穩定的制造工藝，這也是解決我們目前效率和質量問題的根本途徑。
所謂智能工廠的“智能”是技術人員將一系列的判斷因素、思考邏輯，根據具體的業務流程進行提煉而形成的，與人類的智能不可相提并論。因此，其對制造工藝的要求比傳統的生產方式要高很多，不完善的工藝在目前的狀況下只會導致我們的生產效率低下、產品質量不穩定，但在工業4.0 環境下，不穩定的工藝規程則會出現預測外錯誤，使智能工廠終止運行，造成重大損失。
第二，為使工藝精益穩健，我們不能再使用依靠實際生產進行的驗證方式， 而要引入工業4.0的一個重要概念-數字孿生（Digital Twin），就是將現實中的環境與狀態，在虛擬的數字空間中模擬出來，創造一個與真實工廠一模一樣的虛擬數字工廠，虛擬現實環境，對工藝、流程、規劃等進行驗證、反饋和完善。無論是加工過程中的細節還是宏觀工藝布局規劃的運行情況，都可以在虛擬的數字工廠中進行驗證測試，這將極大地提高工作的成熟度，節省大量的時間與資源。
第三，要轉變工藝思想。一切變革最開始都是源于思想的轉變，傳統工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規程，在未來，工藝技術人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補充、完善、優化龐大的工藝數據庫，維護工藝知識數據，而實際的工藝設計工作將可能由計算機來完成。
工藝規程也將不再是單一流程的形式，而是多流程離散型的工藝流程，在保證產品質量的情況下，使工藝路線盡可能地靈活，以便為智能工廠的決策系統提供盡可能多的選擇，通過統籌分析各影響因素，安排最優的路線。
不合時宜的傳統工藝思想也要摒除，最典型的是裝夾找正和入體公差的標注習慣。
在目前的生產過程中，機床上的裝夾找正浪費了大量的機床工作時間，嚴重影響了生產效率。由于機械加工精度的不斷提高和機床功能的增多，裝夾找正問題已經可以通過精密定位夾具和機床的自找正功能實現。
入體公差的標注習慣則是因為過去以普通機床加工為主，為了降低人為加工超差概率，提高產品合格率而采取的手段，這使得產品的實際加工尺寸偏離了正態分布，不利于保證批量產品的質量穩定性。
目前數控加工設備已大范圍應用，加工精度較以前也大為提高，不必再要求工藝尺寸采用入體公差標注
