改善浮纖現象的辦法有：

     1、在尼龍PA材料中加入相容劑、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯劑、硅酮粉、脂肪酸潤滑劑以及一些防玻纖外露劑等，通過這些添加劑來改進玻纖和尼龍PA樹脂之間的界面相容性，提高分散相和連續相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與尼龍PA的分離，從而改善玻纖外露現象。

     2、模具澆注系統的調整。模具澆注系統與“浮纖”現象的形成密切相關。玻纖增強尼龍流動性差，而且玻纖與尼龍PA兩種組分的流動性不一致的特性，其流動距離不能過長，熔體須快速充填型腔，以保證玻纖均勻分散，不發生淤積分層而形成“浮纖”。澆注系統設計的基本原則是流道截面宜大，流程宜平直而短。應采用粗短的主流道、分流道和粗大澆口，澆口可以是薄片式、扇形及環形，亦可采用多澆口形式，以使料流混亂、玻纖擴散、減少取向性。而且要求有良好的排氣功能，能及時排出因玻纖表面處理劑揮發產生的氣體，以免造成熔接不良、缺料及燒傷等缺陷。

     3、浮纖易于在塑件壁厚較大的部位出現，熔體尼龍PA在該處流動速度梯度較大，熔體流動時其中心速度高，而靠近型腔壁面處速度低，使得玻纖浮露的趨勢加劇，相對速度更慢，發生滯留堆積而形成“浮纖”。因此，應盡量使塑件各處壁厚均勻，并避免尖角、缺口，保證尼龍PA熔體流動順暢。