采用任何一種合金、共混、復合路徑，都不應忽視基體樹脂的品種與性能的優化。

1、基體樹脂的基本物性指標體系有待完善

目前市場上可供選擇的專用樹脂品種確實供不應求，但這并不是優化選擇基體樹脂的最大障礙，。障礙來自基體樹脂的選擇標準不確定、不統一。通用塑料（如聚乙烯、聚丙烯等）由于使用歷史長、用量大、應用領域廣、樹脂合成與應用技術比較成熟，分別有薄膜級、注塑級、流延級、纖維級等不同用途和加工方式的樹脂牌號。技術人員可以根據應用環境和性能的不同，結合長期工作經驗進行相應選擇。工程塑料基體樹脂的選擇就變得復雜和困難了。很多工程塑料用基體樹脂的初始用途是纖維，如聚酯（PBT、PET、PPT）；聚酰胺（PA6、PA66）、聚苯硫醚（PPS）等。其基本出廠指標多為特性黏度。很少有廠家主動提供其熔體流動速率、熔點、結晶溫度和玻璃化轉變溫度等。塑料改性企業單單以一個特性黏度是不足以判定基材的適用性的。而且不同廠家生產的特性黏度相同的聚酯、聚酰胺樹脂的熔體流動速率、相對分子質量分布、基礎力學性能又有較大差異，更不用說酸值、端基（端羧基、端羥基、端氨基等）含量、催化劑殘留量、相對分子質量及其分布等微觀性能指標。選擇依據不同給塑料改性配方的研制帶來了很多困難，使得改性塑料產品的預期性能無法完全統一。因此，改性塑料企業在選擇工程塑料基體樹脂時應根據目標產品的性能來選擇基體樹脂。

因此，盡量使樹脂基體性能指標標準化，尤其是對樹脂應用性能影響較大的指標標準化將有利于塑料改性的配方設計，提升配方設計效率。

2、客觀對待再生塑料的循環利用

為了提高石化資源的利用率，延長石化產品的生命周期、節約合成樹脂、減少碳排放、降低成本，塑料的再生循環利用是必由之路。但是，毋庸置疑的是熱塑性合成樹脂及其改性產品歷經光、熱、氧、機械力、環境因素等環節后會產生程度不一的降解，力學性能、安全性能、電性能等都會降低。簡單的將回收塑料視為基體樹脂的替代物，期望得到全新材料的綜合性能是不現實的。甚至有企業處于良好的愿望，提出借助添加劑的功效，將結晶性、耐熱性、熔體流動性等性能迥異的不同化學結構的回收塑料共混在一起，得到理想的材料性能指標，這也是不切實際的。

回收塑料的再生產品自然有其合理的適用范圍和領域。只是以回收塑料餓成本獲取全新材料的性能與應用不切實際。更不可取的是，以全新材料的環境、衛生、安全法規的符合性掩蓋再生塑料的諸多缺陷，這將遺患無窮。