隨著近些年對(duì)無鹵阻燃工程塑料的開發(fā)，尤其是以往習(xí)慣含鹵阻燃體系的加工生產(chǎn)的廠家，往往會(huì)出現(xiàn)一些問題。這主要是對(duì)無鹵阻燃劑在工程塑料材料中的影響因素考慮不到位。我們作為阻燃劑的生產(chǎn)廠家，在與客戶長(zhǎng)期配合過程中，總結(jié)了以下幾點(diǎn)，僅供參考：

一、加工溫度對(duì)性能的及熱穩(wěn)定影響大于含鹵的阻燃劑

加工溫度對(duì)改性塑料的影響比較復(fù)雜，但對(duì)于無鹵阻燃劑而言，由于加工溫度對(duì)于其熱穩(wěn)定影響大于含鹵的阻燃劑。

以PA66+GF30%+18-20%無鹵阻燃劑（Doher-8318）為例，1-8區(qū)建議分別設(shè) 215 240 240 240 240 240 240 240 250溫度最為合理，造粒過程中無斷條，無發(fā)泡，表面正常，無毛刺。淡黃色顆粒，斷面密實(shí)、均勻。實(shí)踐證明：溫度設(shè)定過高導(dǎo)致阻燃劑的降解，所采用的無鹵阻燃劑熱分解溫度僅有320度，在PA66加工設(shè)置時(shí)，內(nèi)部由于剪切熱形成的熱疊加，實(shí)際溫度估計(jì)會(huì)達(dá)到320度以上，因此會(huì)導(dǎo)致阻燃劑的降解。溫度設(shè)定過低導(dǎo)致前期塑化不夠，靠外來增塑作用和螺塊剪切強(qiáng)制PA66樹脂塑化，對(duì)復(fù)合體系的性能不利。這對(duì)于我們?cè)谏a(chǎn)中常常為避免產(chǎn)品熱降解，整體下調(diào)加工溫度的工藝習(xí)慣是一個(gè)警示。

二、主機(jī)轉(zhuǎn)速可以提高無鹵阻燃增強(qiáng)體系產(chǎn)品的力學(xué)性能。

在確定的加工溫度范圍下，調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速，綜合考察剪切混煉效果與剪切熱同時(shí)提高情況下，材料的性能變化，這對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的工藝控制有著指導(dǎo)意義。在保證體系熱穩(wěn)定的前提下，可通過提高主機(jī)轉(zhuǎn)速來提高混煉和剪切效果，從而提高無鹵阻燃增強(qiáng)體系產(chǎn)品的力學(xué)性能；主機(jī)轉(zhuǎn)速提高，分散和混煉效果變好，效率提高。

三、預(yù)分散母粒對(duì)性能的影響

阻燃劑的不同加料方式加入對(duì)產(chǎn)品影響不大。對(duì)于無鹵阻燃工程塑料而言，需要針對(duì)性調(diào)整加工工藝，重點(diǎn)應(yīng)考慮加工溫度和主機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，使其滿足此類體系的特殊要求，做出較好的產(chǎn)品，來滿足市場(chǎng)的需求。